42CrMo මිශ්‍ර වානේ පයිප්ප නිෂ්පාදකයාගේ වගකීම් විකුණුම්
42CrMo බාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්පයේ අරමුණ: පාලම සඳහා විශේෂ වානේ "42CrMo" වේ, මෝටර් රථ ගාර්ඩරය සඳහා විශේෂ වානේ "42CrMo" වේ, පීඩන යාත්රාව සඳහා විශේෂ වානේ "42CrMo" වේ. මෙම වර්ගයේ වානේ කාබන් අන්තර්ගතය (c) සකස් කිරීමෙන් වානේ යාන්ත්රික ගුණ වැඩි දියුණු කරයි. එබැවින්, කාබන් අන්තර්ගතයට අනුව, මේ ආකාරයේ වානේ බෙදිය හැකිය: අඩු කාබන් වානේ - කාබන් අන්තර්ගතය සාමාන්යයෙන් 10 සහ 20 වානේ වැනි 0.25% ට වඩා අඩුය; මධ්‍යම කාබන් වානේ - කාබන් අන්තර්ගතය සාමාන්යයෙන් වානේ 35 සහ 45 වැනි 0.25 ~ 0.60% අතර වේ; ඉහළ කාබන් වානේ - කාබන් අන්තර්ගතය සාමාන්යයෙන් 0.60% ට වඩා වැඩි ය. වානේ පයිප්ප නිෂ්පාදනය සඳහා මෙම වර්ගයේ වානේ සාමාන්යයෙන් භාවිතා නොවේ. 42CrMo වානේ යනු ඉහළ ශක්තියක් සහ දෘඪතාවක්, හොඳ දෘඪතාවක්, පැහැදිලි අස්ථාවරත්වයක් නොමැති, අධික තෙහෙට්ටුවක සීමාවක් සහ නිවාදැමීමෙන් සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්‍රතිකාරයෙන් පසු බහුවිධ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය සහ හොඳ අඩු-උෂ්ණත්ව බලපෑම් තද බව සහිත අති-ඉහළ ශක්තිමත් වානේ වේ. 42CrMo වානේ නිශ්චිත ශක්තියක් සහ තද බවක් අවශ්‍ය වන විශාල හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ ප්ලාස්ටික් අච්චු නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ. දෘඪතාව: ඇනීල්, 147 ~ 241hb, 42CrMo
ආතන්ය ශක්තිය σ b (MPa): ≥1080(110)
අස්වැන්න ශක්තිය σ s (MPa): ≥930(95)
දිගු කිරීම δ 5 (%): ≥12
ප්රදේශය අඩු කිරීම ψ (%): ≥45
බලපෑම් ශක්තිය Akv (J): ≥ 63
බලපෑම් දෘඪතාව අගය α kv (J/cm2): ≥78(8)
දෘඪතාව: ≤ 217hb
ඩයි එකේ සේවා කාලය 800000 වාරයකට වඩා වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, පෙර දෘඩ වානේ සඳහා නිවාදැමීමේ සහ අඩු-උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වයේ දැඩි කිරීමේ ක්රමය ක්රියාත්මක කළ හැකිය. නිවාදැමීමේදී, එය පැය 2-4ක් සඳහා 500-600 ℃ ට පෙර රත් කළ යුතු අතර, පසුව 850-880 ℃ හි නිශ්චිත කාලයක් (අවම වශයෙන් පැය 2 ක්) තබා, තෙල් 50-100 ℃ දක්වා සිසිල් කර වාතයෙන් සිසිල් කළ යුතුය. නිවාදැමීමෙන් පසු දෘඪතාව පැය 50-52 දක්වා ළඟා විය හැකිය. ඉරිතැලීම් වලක්වා ගැනීම සඳහා, එය වහාම 200 ℃ උෂ්ණත්වයට පත් කළ යුතුය. තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු, දෘඪතාව 48hrc ට වඩා පවත්වා ගත හැක. 42CrMo වානේවල උදාසීන ලුණු ස්නාන vanadization ප්රතිකාර ක්රියාවලිය. 42CrMo වානේ උදාසීන ලුණු ස්නාන vanadization ප්රතිකාර මගින් කාබයිඩ් ස්ථරය ලබා ගත හැක.
1. කාබන් වැනේඩියම් සංයෝගය, කාබන්ඩයොක්සයිඩ් ස්ථරයේ ඒකාකාර ව්‍යුහය, හොඳ අඛණ්ඩතාව සහ සංයුක්තතාවය, ඒකාකාර ඝනකම, සංයුක්ත ව්‍යුහය, ඉහළ ක්ෂුද්‍ර දෘඪතාව සහ ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය ඇති අතර මතුපිට දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ ඇලවුම් ප්‍රතිරෝධය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කර ඇත.
2.Austenite හි VC හි ද්‍රාව්‍යතාව ෆෙරයිට් වලට වඩා වැඩිය. උෂ්ණත්වය අඩුවීමත් සමඟ, VC ෆෙරයිට් වලින් අවක්ෂේප වන අතර, එමඟින් මිශ්‍ර ලෝහය ශක්තිමත් වන අතර ධාන්ය පිරිපහදු කරයි, සහ සංයෝග ස්ථරය ඉහළ දෘඪතාව පෙන්නුම් කරයි. 42CrMo වානේ ඉහළ කාබන් සහ ඉහළ ක්‍රෝමියම් ලෙඩ්බුරයිට් වානේවලට අයත් වන අතර, ඉහළ කාබයිඩ් අන්තර්ගතයක් සහිත, 20% ක් පමණ වන අතර, බොහෝ විට බෙල්ට් හෝ ජාලය තුළ අසමාන ලෙස බෙදා හරිනු ලැබේ, බරපතල ලෙස වෙන් කිරීම. කෙසේ වෙතත්, සාම්ප්රදායික තාප පිරියම් කිරීම කාබයිඩ් වෙන් කිරීම වෙනස් කිරීමට අපහසු වන අතර, එය වානේවල යාන්ත්රික ගුණාංග සහ මිය යන අයගේ සේවා කාලය බරපතල ලෙස බලපායි. කාබයිඩ් වල හැඩය සහ ප්‍රමාණය වානේවල ගුණාංග කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. විශේෂයෙන්ම, විශාල තියුණු කෝණ කාබයිඩ් වානේ අනුකෘතිය මත විශාල බෙදීම් බලපෑමක් ඇති අතර බොහෝ විට තෙහෙට්ටුව කැඩී යාමේ මූලාශ්රය බවට පත් වේ. එබැවින්, අමු රෝල් කරන ලද වානේ ව්‍යාජ ලෙස වෙනස් කිරීම, eutectic කාබයිඩ් හොඳින් හා ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සඳහා සම්පූර්ණයෙන්ම තලා දැමීම අවශ්‍ය වන අතර, වානේවල තීර්යක් යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා තන්තු ව්‍යුහය කුහරය වටා හෝ දිශාවකින් තොරව බෙදා හරිනු ලැබේ. .
ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීමේදී, බිලට් එක බොහෝ වාර ගණනක් කලබල වී විවිධ දිශාවලින් ඇදී යා යුතු අතර, "සැහැල්ලු දෙකක් සහ එක් බර" ක්රමය මගින් ව්‍යාජ ලෙස සකස් කළ යුතුය, එනම්, කැඩීම වැළැක්වීම සඳහා ව්‍යාජය ආරම්භයේදීම බිලට්ටුවට සැහැල්ලුවෙන් පහර දිය යුතුය. කාබයිඩ් තලා දැමීම සහතික කිරීම සඳහා එය 980 ~ 1020 ℃ අතරමැදි උෂ්ණත්වයේ දී දැඩි ලෙස පහර දිය හැකිය. 42CrMo වානේ ව්‍යාජ ලෙස සකස් කර නොමැති අතර ඝන ද්‍රාවණ ද්විත්ව පිරිපහදු ප්‍රතිකාරය අනුගමනය කරනු ලැබේ, එනම් 500 ℃ සහ 800 ℃ ට ද්විතියික පෙර රත් කිරීම සහ 1100 ~ 1150 ℃ ට ඝන ද්‍රාවණ ප්‍රතිකාරය, උණුසුම් තෙල් සමඟ නිවාදැමීම හෝ සමෝෂ්ණ නිවාදැමීම, ඉහළ උෂ්ණත්වය 7 50 උෂ්ණත්වයේදී ℃, යන්ත්‍රකරණයෙන් පසු 960 ℃ රත් කිරීම සහ තෙල් සිසිලනයෙන් පසු අවසාන තාප පිරියම් කිරීම මගින් කාබයිඩ්, වටකුරු දාර සහ කොන් පිරිපහදු කර ධාන්ය පිරිපහදු කළ හැකිය.
