විවිධ ද්රව්යවල බාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්ප සෘජු විකුණුම්

1.සාමාන්‍ය කාර්යයේ බාධාවකින් තොර වානේ පයිප්පයක් සාමාන්‍ය කාබන් ව්‍යුහාත්මක වානේ, අඩු මිශ්‍ර ලෝහ ව්‍යුහාත්මක වානේ හෝ මිශ්‍ර ව්‍යුහාත්මක වානේ, විශාලතම ප්‍රතිදානය සමඟ රෝල් කර ඇත. එය ප්රධාන වශයෙන් ද්රව ප්රවාහනය සඳහා නල මාර්ගයක් හෝ ව්යුහාත්මක කොටස් ලෙස භාවිතා වේ.

2. විවිධ අරමුණු අනුව සැපයුම් වර්ග තුනක් තිබේ:

ඒ. රසායනික සංයුතිය සහ යාන්ත්රික ලක්ෂණ අනුව සැපයුම;

බී. යාන්ත්රික ලක්ෂණ අනුව සැපයුම;

c.ජල ස්ථිතික පරීක්ෂණයට අනුව සපයනු ලැබේ. A සහ B පන්තියට අනුව සපයන ලද වානේ නළය ද්රව පීඩනය දැරීමට භාවිතා කරන්නේ නම්, එය හයිඩ්රොස්ටැටික් පරීක්ෂණයට ද යටත් වේ.

3. විශේෂ අරමුණු සඳහා බාධාවකින් තොරව පයිප්ප බොයිලේරු සඳහා බාධාවකින් තොරව පයිප්ප, රසායනික හා විදුලි බලය, භූ විද්යාව සඳහා බාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්ප සහ ඛනිජ තෙල් සඳහා බාධාවකින් තොරව පයිප්ප ඇතුළත් වේ.

මැහුම් රහිත වානේ පයිප්පයේ හිස් කොටසක් ඇති අතර තෙල්, ස්වාභාවික වායු, ගෑස්, ජලය සහ සමහර ඝන ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහනය සඳහා නල මාර්ගයක් වැනි තරල ප්‍රවාහනය සඳහා නල මාර්ගයක් ලෙස බහුලව භාවිතා වේ. රවුම් වානේ වැනි ඝන වානේ සමඟ සසඳන විට, වානේ පයිප්ප එකම නම්යශීලී සහ ව්යවර්ථ ශක්තිය සහ සැහැල්ලු බර ඇත. එය වානේ ආර්ථික අංශයකි.

ඉදිකිරීම් සඳහා භාවිතා කරන තෙල් සරඹ පයිප්ප, මෝටර් රථ සම්ප්‍රේෂණ පතුවළ, බයිසිකල් රාමුව සහ වානේ පලංචිය වැනි ව්‍යුහාත්මක කොටස් සහ යාන්ත්‍රික කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා එය බහුලව භාවිතා වේ. එය ද්රව්ය භාවිතය වැඩි දියුණු කිරීම, නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සරල කිරීම, ද්රව්ය සහ සැකසුම් පැය ඉතිරි කර ගත හැක. එය වානේ පයිප්පයකින් බහුලව නිෂ්පාදනය කර ඇත.

① උණුසුම් රෝල් කරන ලද මැහුම් රහිත වානේ පයිප්පයේ ප්‍රධාන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය (△ ප්‍රධාන පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලිය):

නල හිස් සකස් කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම △ → නල හිස් රත් කිරීම → සිදුරු කිරීම → පයිප්ප පෙරළීම → වානේ පයිප්ප නැවත රත් කිරීම → ප්‍රමාණය (අඩු කිරීම) → තාප පිරියම් කිරීම △ → නිමි පයිප්පයේ සෘජු කිරීම ) → ගබඩා කිරීම

② සීතල රෝල් කරන ලද (අඳින ලද) බාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්පයේ ප්රධාන නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන්:

හිස් සකස් කිරීම → අච්චාරු දැමීම සහ ලිහිසි කිරීම → සීතල පෙරළීම (ඇඳීම) → තාප පිරියම් කිරීම → සෘජු කිරීම → අවසන් කිරීම → පරීක්ෂාව

මැහුම් රහිත වානේ පයිප්පයේ සාමාන්‍ය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සීතල ඇඳීම සහ උණුසුම් රෝල් කිරීම ලෙස බෙදිය හැකිය. සීතල-රෝල් කරන ලද මැහුම් රහිත වානේ පයිප්ප නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් උණුසුම් පෙරළීමට වඩා සංකීර්ණ වේ. නළය හිස් ප්‍රථමයෙන් රෝල් තුනක අඛණ්ඩ රෝලිං වලට යටත් විය යුතු අතර, නිස්සාරණයෙන් පසුව ප්‍රමාණ පරීක්ෂාව සිදු කළ යුතුය. මතුපිට ඉරිතැලීමට ප්‍රතිචාර නොදක්වන්නේ නම්, මීටර එකක පමණ වර්ධනයක් සහිත හිස් කැපීම සඳහා රවුම් පයිප්ප කපනයකින් කපා ගත යුතුය. ඉන්පසු ඇනලිං ක්රියාවලියට ඇතුල් වන්න. ඇනීම ඇසිඩ් දියරයකින් අච්චාරු දැමිය යුතුය. අච්චාරු දැමීමේදී, මතුපිට බුබුලු විශාල සංඛ්යාවක් තිබේද යන්න පිළිබඳව අවධානය යොමු කරන්න. බුබුලු විශාල සංඛ්යාවක් තිබේ නම්, වානේ පයිප්පයේ ගුණාත්මක භාවයට අනුරූප ප්රමිතීන් සපුරාලිය නොහැකි බව පෙන්නුම් කරයි. සීතල රෝල් කරන ලද මැහුම් රහිත වානේ පයිප්පයේ පෙනුම උණුසුම් රෝල් කරන ලද මැහුම් රහිත වානේ පයිප්පයට වඩා කෙටි වේ. සීතල-රෝල් කරන ලද මැහුම් රහිත වානේ පයිප්පයේ බිත්ති ඝණත්වය සාමාන්‍යයෙන් උණුසුම් රෝල් කරන ලද මැහුම් රහිත වානේ පයිප්පයට වඩා කුඩා වන නමුත් මතුපිට ඝන බිත්ති බාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්පයට වඩා දීප්තිමත් ලෙස පෙනේ. පෘෂ්ඨය ඉතා රළු නොවන අතර විෂ්කම්භය බොහෝ බර්ස් නොවේ.

උණුසුම් රෝල් කරන ලද මැහුම් රහිත වානේ පයිප්පයේ බෙදා හැරීමේ තත්ත්වය සාමාන්යයෙන් උණුසුම් රෝල් කර තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසුව ලබා දෙනු ලැබේ. තත්ත්ව පරීක්ෂාවෙන් පසුව, උණුසුම් රෝල් කරන ලද මැහුම් රහිත වානේ පයිප්ප කාර්ය මණ්ඩලය විසින් දැඩි ලෙස අතින් තෝරා ගත යුතුය. තත්ත්ව පරීක්ෂාවෙන් පසුව, මතුපිට තෙල් ආලේප කළ යුතු අතර, පසුව බොහෝ සීතල ඇඳීම් අත්හදා බැලීම් සිදු කරනු ලැබේ. උණුසුම් පෙරළීමෙන් පසු, සිදුරු කිරීමේ අත්හදා බැලීම සිදු කළ යුතුය. සිදුරු විස්තාරණය ඉතා විශාල නම්, එය සෘජු කර නිවැරදි කළ යුතුය. සෘජු කිරීමෙන් පසු, දෝෂ හඳුනාගැනීමේ පරීක්ෂණය සඳහා වාහකය මඟින් දෝෂ අනාවරකයට සම්ප්රේෂණය වේ. අවසාන වශයෙන්, එය ලේබල් කර පිරිවිතර සැකසීමෙන් පසු ගබඩාවේ තබා ඇත.

වටකුරු නළය හිස් → තාපනය → සිදුරු කිරීම → ත්‍රි රෝල් හරස් පෙරළීම, අඛණ්ඩ පෙරළීම හෝ නිස්සාරණය → පයිප්ප ඉවත් කිරීම → ප්‍රමාණය (හෝ අඩු කිරීම) → සිසිලනය → කෙළින් කිරීම → ජල ස්ථිතික පරීක්ෂණය (හෝ දෝෂ හඳුනාගැනීම) → පයිප්ප රහිත ස්ටීල් සලකුණු කිරීම හෝ සිදුරු හරහා ඝන නල හිස්, පසුව උණුසුම් රෝල් කරන ලද, සීතල රෝල් කරන ලද හෝ සීතල ඇද ගන්නා ලදී. මැහුම් රහිත වානේ පයිප්පයේ පිරිවිතර පිටත විෂ්කම්භය * බිත්ති ඝණත්වය මි.මී.

උණුසුම් රෝල් කරන ලද මැහුම් රහිත පයිප්පයේ පිටත විෂ්කම්භය සාමාන්‍යයෙන් 32mm ට වඩා වැඩි වන අතර බිත්ති ඝණත්වය 2.5-200mm වේ. සීතල රෝල් කරන ලද මැහුම් රහිත වානේ පයිප්පයේ පිටත විෂ්කම්භය 6mm දක්වාද, බිත්ති ඝණත්වය 0.25mm දක්වාද, තුනී බිත්ති සහිත පයිප්පයේ පිටත විෂ්කම්භය 5mm දක්වාද, බිත්ති ඝණත්වය 0.25mm ට වඩා අඩු විය හැක. සීතල පෙරළීම උණුසුම් පෙරළීමට වඩා ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවයක් ඇත.

සාමාන්‍යයෙන්, මැහුම් රහිත වානේ පයිප්ප 10, 20, 30, 35 සහ 45 වැනි උසස් තත්ත්වයේ කාබන් බන්ධිත වානේ වලින්, 16Mn සහ 5mnv වැනි අඩු මිශ්‍ර ලෝහමය වානේ වලින් හෝ 40Cr, 30CrMnSi, 450B වැනි බන්ධන වානේ වලින් සාදා ඇත. 10. ද්‍රව සම්ප්‍රේෂණ නල මාර්ග සඳහා ප්‍රධාන වශයෙන් 20 වැනි අඩු කාබන් වානේ වලින් සාදන ලද බාධා රහිත පයිප්ප භාවිතා වේ. 45 සහ 40Cr වැනි මධ්‍යම කාබන් වානේ වලින් සාදන ලද බාධා රහිත පයිප්ප, වාහනවල සහ ට්‍රැක්ටර්වල ආතති කොටස් වැනි යාන්ත්‍රික කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරයි. සාමාන්‍යයෙන්, මැහුම් රහිත වානේ පයිප්පයේ ශක්තිය සහ සමතලා කිරීමේ පරීක්ෂණය සහතික කළ යුතුය. උණුසුම් රෝල් කරන ලද වානේ පයිප්ප උණුසුම් රෝල් කරන ලද තත්වයක හෝ තාප පිරියම් කිරීමේ තත්වයක ලබා දිය යුතුය; සීතල පෙරළීම තාප පිරියම් කරන ලද තත්ත්වයෙන් ලබා දෙනු ලැබේ.

Hot rolling, නමෙන් ගම්‍ය වන පරිදි, රෝල් කරන ලද කැබැල්ලේ උෂ්ණත්වය ඉහළ බැවින් විරූපණ ප්‍රතිරෝධය කුඩා වන අතර විශාල විකෘතියක් සාක්ෂාත් කරගත හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස වානේ තහඩු පෙරළීම ගතහොත්, අඛණ්ඩ වාත්තු ස්ලැබ්වල ඝණකම සාමාන්‍යයෙන් 230mm පමණ වන අතර රළු පෙරළීමෙන් සහ අවසන් පෙරළීමෙන් පසු අවසාන ඝනකම 1 ~ 20mm වේ. ඒ සමගම, වානේ තහඩුවේ පළල ඝණකම අනුපාතය කුඩා වන අතර මාන නිරවද්යතාව සඳහා අවශ්යතාවයන් සාපේක්ෂව අඩු බැවින්, හැඩයේ ගැටළුව ඇතිවීමට පහසු නොවන අතර, උත්තල ප්රධාන වශයෙන් පාලනය වේ. ආයතනික අවශ්‍යතා ඇති අය සඳහා, එය සාමාන්‍යයෙන් පාලිත පෙරළීම සහ පාලිත සිසිලනය හරහා සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ, එනම්, ආරම්භක පෙරළීමේ උෂ්ණත්වය සහ අවසන් පෙරළීමේ උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම. වටකුරු නළය හිස් → උණුසුම → සිදුරු කිරීම → ශීර්ෂය → ඇනීම → අච්චාරු දැමීම → තෙල් දැමීම (තඹ ආලේප කිරීම) → බහු සමත් සීතල ඇඳීම (සීතල පෙරළීම) → හිස් නළය → තාප පිරියම් කිරීම → සෘජු කිරීම → ජල ස්ථිතික පරීක්ෂාව.