45# බාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්ප කර්මාන්තශාලා සෘජු විකුණුම්
45# මැහුම් රහිත වානේ පයිප්ප නිවාදැමීමෙන් සහ තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු හොඳ සවිස්තරාත්මක යාන්ත්රික ගුණ ඇති අතර විවිධ වැදගත් ව්යුහාත්මක කොටස්වල බහුලව භාවිතා වේ, විශේෂයෙන් ප්‍රත්‍යාවර්ත බර යටතේ ක්‍රියා කරන සම්බන්ධක දඬු, බෝල්ට්, ගියර් සහ පතුවළ. කෙසේ වෙතත්, මතුපිට දෘඪතාව අඩු වන අතර ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී නොවේ. කොටස්වල මතුපිට දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා Quenching සහ tempering + surface quenching භාවිතා කළ හැක.
නිර්දේශිත තාප පිරියම් කිරීමේ උෂ්ණත්වය: සාමාන්‍යකරණය 850, නිවාදැමීම 840, උෂ්ණත්වය 600.
45 වානේ යනු අඩු දෘඪතාව සහ පහසු කැපීම සහිත උසස් තත්ත්වයේ කාබන් ව්යුහාත්මක වානේ වේ. එය බොහෝ විට අච්චුව තුළ ආකෘති පත්ර, වෙඩි තැබීම, මාර්ගෝපදේශක තනතුර, ආදිය ලෙස භාවිතා කරයි, නමුත් එය තාප පිරියම් කළ යුතුය.
1. 45 වානේ එහි දෘඪතාව HRC55 (HRC62 දක්වා) ට වඩා වැඩි නම්, නිවාදැමීමෙන් පසුව සහ තෙම්පරාදු කිරීමට පෙර සුදුසුකම් ලබයි.
ප්‍රායෝගික යෙදුම සඳහා ඉහළම දෘඪතාව වන්නේ HRC55 (අධි සංඛ්‍යාත නිවාදැමීමේ hrc58) වේ.
2. වානේ 45 ක් සඳහා කාබන්ඩයොක්සයිඩ් සහ නිවාදැමීමේ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය අනුගමනය නොකළ යුතුය.
නිවා දැමූ සහ තෙම්පරාදු වූ කොටස් හොඳ සවිස්තරාත්මක යාන්ත්රික ගුණ ඇති අතර විවිධ වැදගත් ව්යුහාත්මක කොටස්වල බහුලව භාවිතා වේ, විශේෂයෙන් ප්‍රත්‍යාවර්ත බර යටතේ ක්‍රියා කරන සම්බන්ධක දඬු, බෝල්ට්, ගියර් සහ පතුවළ. කෙසේ වෙතත්, මතුපිට දෘඪතාව අඩු වන අතර ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී නොවේ. කොටස්වල මතුපිට දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා Quenching සහ tempering + surface quenching භාවිතා කළ හැක.
Carburizing ප්‍රතිකාරය සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරනුයේ පැළඳීමට ඔරොත්තු දෙන මතුපිට සහ බලපෑම් ප්රතිරෝධී හරය සහිත අධික බර කොටස් සඳහා වන අතර, එහි ඇඳුම් ප්රතිරෝධය නිවාදැමීම සහ උෂ්ණත්වය + මතුපිට නිවාදැමීමට වඩා වැඩිය. මතුපිට කාබන් අන්තර්ගතය 0.8-1.2% වන අතර හරය සාමාන්යයෙන් 0.1-0.25% (විශේෂ අවස්ථා වලදී 0.35%) වේ. තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු මතුපිටට ඉහළ දෘඪතාව (HRC58-62), අඩු හර දෘඪතාව සහ බලපෑම් ප්රතිරෝධය ලබා ගත හැකිය.
වානේ 45 කාබයිස් කර ඇත්නම්, නිවාදැමීමෙන් පසු හරය තුළ දෘඩ හා බිඳෙන සුළු මාටෙන්සයිට් දිස්වනු ඇත, එමඟින් කාබයිස් කිරීමේ ප්‍රතිකාරයේ වාසිය නැති වේ. කාබන්ඩයොක්සයිඩ් ක්‍රියාවලියක් සහිත ද්‍රව්‍යවල කාබන් ප්‍රමාණය ඉහළ මට්ටමක නොපවතින අතර, මූලික ශක්තිය 0.30% දී ඉතා ඉහළ අගයකට ළඟා විය හැකි අතර, එය යෙදුමේ දුර්ලභ වේ. 0.35% ක් කිසි දිනක පාඩම් පොත්වල පමණක් හඳුන්වා දී ඇති උදාහරණ දැක නැත. නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම + ඉහළ සංඛ්‍යාත මතුපිට නිවාදැමීමේ ක්රියාවලිය අනුගමනය කළ හැකි අතර, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය කාබරිකරණයට වඩා තරමක් නරක ය.
GB / t699-1999 හි නිශ්චිතව දක්වා ඇති වානේ 45 සඳහා නිර්දේශිත තාප පිරියම් කිරීමේ පද්ධතිය 850 ℃ සාමාන්‍යකරණය, 840 ℃ නිවාදැමීම සහ 600 ℃ උෂ්ණත්වය වන අතර අස්වැන්න ශක්තිය ≥ 355MPa වේ.
GB / t699-1999 අනුව, වානේ 45 ක ආතන්ය ශක්තිය 600MPa වේ, අස්වැන්න ශක්තිය 355MPa වේ, දිගු කිරීම 16%, ප්රදේශයේ අඩු කිරීම 40%, සහ බලපෑම් ශක්තිය 39j වේ. 1, පතුවළ කොටස්වල කාර්යයන්, ව්යුහාත්මක ලක්ෂණ සහ තාක්ෂණික අවශ්‍යතා
පතුවළ කොටස් බොහෝ විට යන්ත්‍රවල දක්නට ලැබෙන සාමාන්‍ය කොටස් වලින් එකකි. එය ප්‍රධාන වශයෙන් සම්ප්‍රේෂණ කොටස් සඳහා සහය දැක්වීමට, ව්‍යවර්ථ සම්ප්‍රේෂණය කිරීමට සහ බර පැටවීමට භාවිතා කරයි. පතුවළ කොටස් යනු භ්‍රමණය වන කොටස් වන අතර ඒවායේ දිග විෂ්කම්භයට වඩා වැඩිය. ඒවා සාමාන්යයෙන් සමන්විත වන්නේ පිටත සිලින්ඩරාකාර මතුපිට, කේතුකාකාර පෘෂ්ඨය, අභ්‍යන්තර කුහරය, නූල් සහ සංකේන්ද්‍රික පතුවළේ අනුරූප අවසාන මුහුණෙනි. විවිධ ව්යුහාත්මක හැඩතල අනුව, පතුවළ කොටස් දෘශ්‍ය අක්ෂය, පියවර අක්ෂය, හිස් අක්ෂය සහ දොඹකරය ලෙස බෙදිය හැකිය.
දර්ශන අනුපාතය 5 ට වඩා අඩු පතුවළ කෙටි පතුවළ ලෙසද, 20 ට වඩා වැඩි දර්ශන අනුපාතයක් සහිත පතුවළ සිහින් පතුවළ ලෙසද හැඳින්වේ. බොහෝ පතුවළ ඇත්තේ දෙක අතර ය.
පතුවළට ආධාරකයක් වන අතර, බෙයාරිං සමඟ ගැළපෙන පතුවළ කොටස ජර්නලයක් ලෙස හැඳින්වේ. ජර්නලය පතුවළ එකලස් කිරීමේ මිණුම් ලකුණ වන අතර එහි නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සාමාන්යයෙන් ඉහළ මට්ටමක තිබිය යුතුය. එහි තාක්ෂණික අවශ්‍යතා සාමාන්යයෙන් පතුවළේ ප්‍රධාන කාර්යයන් සහ සේවා කොන්දේසි අනුව සකස් කර ඇත, සාමාන්යයෙන් පහත අයිතම ඇතුළත් වේ:
1.පතුවළ පිහිටීම තීරණය කිරීම සඳහා, මාන නිරවද්‍යතාවයේ ආධාරක ශ්‍රිතය සහිත ජර්නලයට සාමාන්යයෙන් ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්ය වේ (it5 ~ it7). සාමාන්යයෙන්, සම්ප්‍රේෂණ කොටස් එකලස් කිරීම සඳහා පතුවළ ජර්නලයේ මාන නිරවද්‍යතාව අඩුය (IT6 ~ it9).
2.ජ්‍යාමිතික නිරවද්‍යතාවය පතුවළ කොටස්වල ජ්‍යාමිතික නිරවද්‍යතාවය ප්‍රධාන වශයෙන් ජර්නලයේ වටකුරු බව සහ සිලින්ඩරාකාරත්වය, පිටත කේතුව, මෝර්ස් ටේපර් කුහරය යනාදියට යොමු කරයි. සාමාන්යයෙන් එහි ඉවසීම මාන ඉවසීමට සීමා විය යුතුය. ඉහළ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සහිත අභ්‍යන්තර සහ පිටත වටකුරු මතුපිට සඳහා, අවසර ලත් අපගමනය චිත්‍රයේ සටහන් කළ යුතුය.
3.අන්‍යෝන්‍ය ස්ථාන නිරවද්‍යතාවය පතුවළ කොටස්වල පිහිටුම් නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා ප්‍රධාන වශයෙන් තීරණය වන්නේ යන්ත්‍රයේ පතුවළේ පිහිටීම සහ ක්‍රියාකාරිත්වය අනුව ය. සාමාන්යයෙන්, ආධාරක ජර්නලයේ එකලස් කරන ලද සම්ප්‍රේෂණ කොටස්වල ජර්නලයේ කොක්සියලිටි අවශ්‍යතා සහතික කළ යුතු අතර, එසේ නොමැතිනම් සම්ප්‍රේෂණ කොටස්වල (ගියර්, ආදිය) සම්ප්‍රේෂණ නිරවද්‍යතාවයට බලපාන අතර ශබ්දය ජනනය වේ. සාමාන්‍ය නිරවද්‍ය පතුවළ සඳහා, ආධාරක ජර්නලයට සංසර්ග පතුවළ කොටසේ රේඩියල් ධාවනය සාමාන්යයෙන් 0.01 ~ 0.03mm වන අතර, ඉහළ නිරවද්‍ය පතුවළ (ප්‍රධාන පතුවළ වැනි) සඳහා සාමාන්යයෙන් 0.001 ~ 0.005mm වේ.
4.සම්ප්‍රේෂණ කොටස් සමඟ ගැළපෙන පතුවළ විෂ්කම්භයේ මතුපිට රළුබව සාමාන්යයෙන් ra2.5 ~ 0.63 μm වේ. රඳවනය සමඟ ගැළපෙන ආධාරක පතුවළ විෂ්කම්භයේ මතුපිට රළුබව Ra0.63 ~ 0.16 μm වේ.
1.පතුවළ කොටස්වල හිස් තැන්. භාවිතයේ අවශ්‍යතා, නිෂ්පාදන වර්ගය, උපකරණ තත්වයන් සහ ව්‍යුහය අනුව, පතුවළ කොටස් සඳහා බාර් සහ ෆෝජිං වැනි හිස් ආකෘති තෝරා ගත හැකිය. පිටත කවයේ විෂ්කම්භයෙහි සුළු වෙනසක් ඇති පතුවළ සඳහා, එය සාමාන්යයෙන් බාර්එකකින් ආධිපත්යය දරයි; පිටත කවයේ විෂ්කම්භයේ විශාල වෙනසක් ඇති පියවර සහිත පතුවළ හෝ වැදගත් පතුවළ සඳහා, ව්‍යාජ ඒවා බොහෝ විට තෝරා ගනු ලැබේ, එමඟින් ද්රව්ය ඉතිරි කරනවා පමණක් නොව, යන්ත්‍රෝපකරණවල කාර්ය භාරය අඩු කරයි, නමුත් යාන්ත්රික ගුණාංග ද වැඩි දියුණු කරයි.
විවිධ නිෂ්පාදන පරිමාණයට අනුව, හිස් ව්‍යාජ ක්‍රමවලට නිදහස් ව්‍යාජ සහ ඩයි ෆෝජිං ඇතුළත් වේ. කුඩා හා මධ්යම ප්‍රමාණයේ කාණ්ඩ නිෂ්පාදනයේදී නිදහස් ව්‍යාජකරණය බොහෝ විට භාවිතා වන අතර මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේදී ඩයි ෆෝජිං භාවිතා වේ.
2. පතුවළ කොටස් පතුවළ කොටස්වල ද්රව්ය විවිධ සේවා කොන්දේසි අනුව විවිධ ද්රව්ය තෝරා ගත යුතු අතර අවශ්‍යතා භාවිතා කළ යුතු අතර නිශ්චිත ශක්තියක්, තද බවක් සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ලබා ගැනීම සඳහා විවිධ තාප පිරියම් පිරිවිතරයන් (නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම, සාමාන්‍යකරණය, නිවාදැමීම, ආදිය) අනුගමනය කළ යුතුය.
45 වානේ යනු පතුවළ කොටස් සඳහා පොදු ද්රව්යයකි. එය ලාභදායී වේ. නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම (හෝ සාමාන්‍යකරණය) කිරීමෙන් පසුව, එය වඩා හොඳ කැපුම් කාර්ය සාධනයක්, ඉහළ ශක්තියක් සහ තද බවක් සහ අනෙකුත් සවිස්තරාත්මක යාන්ත්රික ගුණාංග ලබා ගත හැකිය. නිවාදැමීමෙන් පසු මතුපිට දෘඪතාව පැය 45 ~ 52 දක්වා ළඟා විය හැකිය.
40Cr සහ අනෙකුත් මිශ්‍ර ලෝහ ව්යුහාත්මක වානේ මධ්යම නිරවද්‍යතාවය සහ අධික වේගය සහිත පතුවළ කොටස් සඳහා සුදුසු වේ. නිවාදැමීම, තෙම්පරාදු කිරීම සහ නිවාදැමීමෙන් පසු, මේ ආකාරයේ වානේ හොඳ සවිස්තරාත්මක යාන්ත්රික ගුණ ඇත.
වානේ GCr15 සහ වසන්ත වානේ 65Mn දරණ, නිවාදැමීම සහ උෂ්ණත්වය සහ මතුපිට අධි-සංඛ්‍යාත නිවාදැමීමෙන් පසු, මතුපිට දෘඪතාව 50 ~ 58hrc දක්වා ළඟා විය හැකි අතර ඉහළ තෙහෙට්ටුවක ප්‍රතිරෝධයක් සහ හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. ඔවුන්ට ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් පතුවළ නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
38crmoaia නයිට්‍රයිඩ වානේ නිරවද්‍ය යන්ත්‍ර මෙවලම් (ඇඹරුම් වැලි ඇක්සලය සහ සම්බන්ධීකරණ කම්මැලි යන්ත්‍ර ස්පින්ඩලය වැනි) ස්පින්ඩලය සඳහා තෝරාගත හැක. නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම සහ මතුපිට නයිට්‍රයිඩින් කිරීමෙන් පසු, මෙම වානේ ඉහළ මතුපිට දෘඪතාව ලබා ගැනීමට පමණක් නොව, මෘදු හරයක් පවත්වා ගෙන යා හැකි බැවින් එය හොඳ බලපෑමක් ඇති කරයි. carburized quenched වානේ සමග සසඳන විට, එය කුඩා තාප පිරියම් විකෘතියක් සහ ඉහළ දෘඪතාව ලක්ෂණ ඇත.
45 වානේ යාන්ත්රික නිෂ්පාදන සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. මෙම වානේ හොඳ යාන්ත්රික ගුණ ඇත. කෙසේ වෙතත්, මෙය දුර්වල නිවාදැමීමේ කාර්ය සාධනයක් සහිත මධ්යම කාබන් වානේ වේ. අංක 45 වානේ hrc42 ~ 46 දක්වා දැඩි කළ හැක. එබැවින්, මතුපිට දෘඪතාව අවශ්ය නම් සහ 45# වානේවල උසස් යාන්ත්රික ගුණාංග ක්‍රියාත්මක කිරීමට අපේක්ෂා කරන්නේ නම්, 45# වානේ මතුපිට බොහෝ විට කාබයිස් කර නිවා දමනු ලැබේ. අවශ්ය මතුපිට දෘඪතාව ලබා ගත හැකි බව.
