මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් පයිප්පයේ ගුණාත්මකභාවය සහ ප්රමාණය

කෙටි විස්තරය:

මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප, කෙටියෙන් වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පයක් ලෙස හැඳින්වේ, එය ඒකකයෙන් තද වී සෑදී මිය ගිය පසු බහුලව භාවිතා වන වානේ හෝ වානේ තීරු වලින් සාදන ලද වානේ පයිප්පයකි.


නිෂ්පාදන විස්තර

නිෂ්පාදන ටැග්

විස්තර

මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප, කෙටියෙන් වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පයක් ලෙස හැඳින්වේ, එය ඒකකයෙන් තද වී සෑදී මිය ගිය පසු බහුලව භාවිතා වන වානේ හෝ වානේ තීරු වලින් සාදන ලද වානේ පයිප්පයකි. වෑල්ඩින් වානේ පයිප්ප සරල නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය, ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, බොහෝ වර්ග සහ පිරිවිතර සහ අඩු උපකරණ ආයෝජන වාසි ඇත, නමුත් එහි සාමාන්ය ශක්තිය බාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්ප වඩා අඩු වේ.

1930 ගණන්වල සිට, උසස් තත්ත්වයේ තීරු අඛණ්ඩ රෝලිං නිෂ්පාදනයේ වේගවත් සංවර්ධනය සහ වෙල්ඩින් සහ පරීක්ෂණ තාක්‍ෂණයේ ප්‍රගතියත් සමඟ, වෑල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු වී ඇත, වෑල්ඩින් කරන ලද වානේ පයිප්පවල ප්‍රභේද සහ පිරිවිතර වැඩි වෙමින් පවතී, සහ බාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්ප විශේෂයෙන් තාප හුවමාරු උපකරණ පයිප්ප, අලංකාර පයිප්ප, මධ්යම සහ අඩු පීඩන ද්රව පයිප්ප ආදියෙහි වැඩි වැඩියෙන් ක්ෂේත්රවල ප්රතිස්ථාපනය කර ඇත.

Stainless steel welded pipes of various materials are of high quality and low price

කුඩා විෂ්කම්භයක් සහිත මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් පයිප්ප අඛණ්ඩව මාර්ගගතව නිෂ්පාදනය කෙරේ. බිත්ති ඝණත්වය ඝනකම, ඒකක සහ විලයන උපකරණවල ආයෝජනය වැඩි වන අතර එය අඩු ආර්ථික හා ප්රායෝගික වේ. බිත්ති ඝණත්වය තුනී වන තරමට ආදාන-ප්‍රතිදාන අනුපාතය අඩු වේ; දෙවනුව, නිෂ්පාදනයේ ක්රියාවලිය එහි වාසි සහ අවාසි තීරණය කරයි. සාමාන්‍යයෙන්, වෑල්ඩින් කරන ලද වානේ පයිප්පයේ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක්, ඒකාකාර බිත්ති ඝණත්වය, පයිප්පයේ ඇතුළත සහ පිටත ඉහළ මතුපිට දීප්තිය (වානේ තහඩුවේ මතුපිට ශ්‍රේණිය මගින් තීරණය කරනු ලබන වානේ පයිප්පයේ මතුපිට දීප්තිය) සහ අත්තනෝමතික ලෙස ප්‍රමාණ කළ හැකිය. එබැවින්, එය ඉහළ නිරවද්‍යතාව, මධ්‍යම සහ අඩු පීඩන තරල යෙදීමේදී එහි ආර්ථිකය සහ සෞන්දර්යය මූර්තිමත් කරයි.

316L මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් කරන ලද නළය මූලික පයිප්පයක් වන අතර, බොහෝ පැති ඇතුළුව දෘඪතාව පිළිබඳ අවශ්ය බොහෝ දර්ශක ද ඇත. පහත දැක්වෙන්නේ 16L මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පයේ දෘඪතා දර්ශක ගැන ය. විවිධ පරීක්ෂණ ක්‍රම සහ යෙදුම් විෂය පථයට අනුව, දෘඪතාව Brinell දෘඪතාව, Rockwell දෘඪතාව, Vickers දෘඪතාව, වෙරළේ දෘඪතාව, microhardness සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව දෘඪතාව ලෙස බෙදිය හැකිය. Brinell, Rockwell සහ Vickers දෘඪතාව සාමාන්යයෙන් පයිප්ප සඳහා භාවිතා වේ.

1.Brinell දෘඪතාව (HB) නිශ්චිත පරීක්ෂණ බලය (f) සමඟ නියැදි මතුපිටට යම් විෂ්කම්භයක් සහිත වානේ බෝලයක් හෝ සිමෙන්ති කාබයිඩ් බෝලයක් ඔබන්න, නියමිත රඳවා ගැනීමේ කාලයෙන් පසු පරීක්ෂණ බලය ඉවත් කරන්න, නියැදියේ ඉන්ඩෙන්ටේෂන් විෂ්කම්භය (L) මැන බලන්න මතුපිට, සහ Brinell දෘඪතාව අගය යනු ඉන්ඩෙන්ටේෂන් ගෝලාකාර පෘෂ්ඨ ප්‍රදේශයෙන් පරීක්ෂණ බලය බෙදීමෙන් ලබා ගන්නා ප්‍රමාණයයි. HBS (වානේ බෝලය) හි ප්‍රකාශිත, ඒකකය n / mm2 (MPA) වන අතර ගණනය කිරීමේ සූත්‍රය පහත පරිදි වේ: F - 316L මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප සාම්පලයේ මතුපිටට එබූ පරීක්ෂණ බලය, N, D - වානේ බෝලයේ විෂ්කම්භය පරීක්ෂණය සඳහා, MMD - ඉන්ඩෙන්ටේෂන් ඒකාකාර විෂ්කම්භය, මි.මී. Brinell දෘඪතාව නිර්ණය කිරීම වඩාත් නිවැරදි සහ විශ්වාසනීය වේ, නමුත් සාමාන්‍යයෙන් HBS සුදුසු වන්නේ 450N / mm2 (MPA) ට අඩු ලෝහ ද්‍රව්‍ය සඳහා පමණි, දෘඩ වානේ හෝ තුනී 316L මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප සඳහා නොවේ. 316L මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පයේ, Brinell දෘඪතාව වඩාත් බහුලව භාවිතා වේ. Indentation විෂ්කම්භය D බොහෝ විට ද්‍රව්‍යයේ දෘඪතාව ප්‍රකාශ කිරීමට භාවිතා කරයි, එය බුද්ධිමය සහ පහසු වේ.

උදාහරණයක් ලෙස, 120hbs10 / 1000130 පෙන්නුම් කරන්නේ තත්පර 30 ක් සඳහා 1000kgf (9.807kn) පරීක්ෂණ බලයක් යටතේ 10mm විෂ්කම්භය වානේ බෝලයක් භාවිතයෙන් මනිනු ලබන Brinell දෘඪතාව අගය 120N / mm2 (MPA) බවයි.

2.Rockwell hardness (HK) Rockwell hardness test, Brinell hardness test වගේ indentation test method එකකි. වෙනස වන්නේ එය ඉන්ඩෙන්ටේෂන් ගැඹුර මැනීමයි, එනම්, ආරම්භක යොන්ග් පරීක්ෂණ බලකායේ (FO) සහ සම්පූර්ණ පරීක්ෂණ බලයේ (f) අනුක්‍රමික ක්‍රියාව යටතේ, ඉන්ඩෙන්ටරය (වානේ මෝල් කේතුවක් හෝ වානේ බෝලයක්) නියැදි මතුපිටට තද කර ඉවත් කරන්න. රඳවා ගැනීමේ කාලය නිර්වචනය කිරීමෙන් පසු ප්‍රධාන පරීක්ෂණ බලය, සහ මනින ලද අවශේෂ ඉන්ඩෙන්ටේෂන් ගැඹුර වැඩි කිරීම (E) සමඟ දෘඪතා අගය ගණනය කරන්න. එහි අගය නොදන්නා අංකයකි, එය hr සංකේතය මගින් නිරූපණය කෙරේ. භාවිතා කරන පරිමාණයන්ට a, B, C, D, e, F, G, h සහ K වැනි පරිමාණයන් 9 ක් ඇතුළත් වේ. 316L මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පයේ දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරන පරිමාණයන් සාමාන්යයෙන් a, B සහ C වේ, එනම් HRA, HRB සහ HRC. දෘඪතාව අගය පහත සූත්රය මගින් ගණනය කරනු ලැබේ: පරීක්ෂණය සඳහා පරිමාණය a සහ C භාවිතා කරන විට, HR = 100-e. පරීක්ෂණය සඳහා B පරිමාණය භාවිතා කරන විට, HR = 130-e. සූත්‍රයේ, e -- අවශේෂ ඉන්ඩෙන්ටේෂන් ගැඹුර වැඩි කිරීම, එය 0.002mm හි සීමා කළ ඒකකයේ දැක්වේ, එනම්, ඉන්ඩෙන්ටරයේ අක්ෂීය විස්ථාපනය එක් ඒකකයක් (0.002mm) වන විට, එය රොක්වෙල් දෘඪතාව ගණනකට සමාන වේ. වෙනස් වෙනවා.


  • කලින්:
  • ඊළඟ:

  • ආශ්රිත නිෂ්පාදන