තොගයේ ඇති මල නොබැඳෙන වානේ විවිධ පිරිවිතර
නිෂ්පාදනයේ ක්රියාවලිය එහි සීමිත කාර්යසාධනය තීරණය කරයි. සාමාන්‍යයෙන්, මැහුම් රහිත වානේ පයිප්පයේ නිරවද්‍යතාවය අඩුය: අසමාන බිත්ති ඝණත්වය, පයිප්පයේ අභ්යන්තර හා පිටත පෘෂ්ඨයේ අඩු දීප්තිය, ඉහළ ප්‍රමාණ පිරිවැය, සහ අභ්යන්තර හා පිටත පෘෂ්ඨයේ ඇති පොක්මාක් සහ කළු ලප ඉවත් කිරීම පහසු නැත; එය හඳුනා ගැනීම සහ හැඩගැන්වීම නොබැඳි ලෙස සකස් කළ යුතුය. එබැවින්, එය ඉහළ පීඩනය, ඉහළ ශක්තිය සහ යාන්ත්රික ව්යුහය ද්රව්ය එහි වාසි මූර්තිමත් කරයි.
මල නොබැඳෙන වානේවල ලෝහමය ව්‍යුහයට අනුව, එය අර්ධ ෆෙරිටික් සහ අර්ධ මාර්ටෙන්සිටික් මල නොබැඳෙන වානේ මැහුම් රහිත පයිප්ප, මාර්ටෙන්සිටික් මල නොබැඳෙන වානේ මැහුම් රහිත පයිප්ප, ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ මැහුම් රහිත පයිප්ප, ඔස්ටෙනිටික් ෆෙරිටික් මල නොබැඳෙන වානේ මැහුම් රහිත පයිප්ප යනාදිය ලෙස බෙදා ඇත.
ඒ.gb14975-2002 මල නොබැඳෙන වානේ මැහුම් රහිත වානේ පයිප්පයට අනුව, වානේ පයිප්පයේ දිග සාමාන්‍යයෙන් උණුසුම් රෝල් කරන ලද වානේ පයිප්ප (අවිනිශ්චිත දිග) සඳහා මීටර් 1.5 ~ 10 ක් වන අතර උණුසුම් නිස්සාරණය කරන ලද වානේ පයිප්ප සඳහා මීටර් 1 කි. 0.5 ~ 1.0mm බිත්ති ඝණත්වය සහිත සීතල ඇද ගන්නා ලද (රෝල් කරන ලද) වානේ පයිප්ප සඳහා 1.0 ~ 7m; බිත්ති ඝණකම 1.0mm ට වඩා වැඩි නම්, 1.5 ~ 8m.
බී.54 ~ 480mm විෂ්කම්භයක් සහිත උණුසුම් රෝල් කරන ලද (උණුසුම් නිස්සාරණය කරන ලද) වානේ පයිප්ප වර්ග 45 ක් ඇත; 4.5 ~ 45mm බිත්ති ඝණකම සහිත වර්ග 36 ක් ඇත. මිලිමීටර් 6 ~ 200 ක විෂ්කම්භයක් සහිත සීතල ඇද ගන්නා ලද (රෝල් කරන ලද) වානේ පයිප්ප වර්ග 65 ක් ඇත; 0.5 ~ 21mm බිත්ති ඝණකම සහිත විශේෂ 39 ක් ඇත.
සී.වානේ පයිප්පවල අභ්යන්තර හා පිටත පෘෂ්ඨයන් ඉරිතැලීම්, නැමීම්, උමතු, ඉරිතැලීම්, පෙරළෙන නැමීම්, ඩෙලිමිනේෂන් සහ හිස්කබල් වලින් තොර විය යුතුය. මෙම දෝෂ සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කළ යුතුය (යන්තගත කිරීම සඳහා පයිප්ප හැර). ඉවත් කිරීමෙන් පසු බිත්ති ඝණත්වය සහ පිටත විෂ්කම්භය සෘණ අපගමනය නොඉක්මවිය යුතුය. අවසර ලත් සෘණ අපගමනය නොඉක්මවන අනෙකුත් සුළු මතුපිට දෝෂ ඉවත් නොකළ හැකිය.
ඩී.කෙළින්ම ඉඩ දිය හැකි ගැඹුර. මිලිමීටර 140 ට අඩු හෝ ඊට සමාන විෂ්කම්භයක් සහිත උණුසුම් රෝල් කරන ලද සහ උණුසුම් නිස්සාරණය කරන ලද වානේ පයිප්ප නාමික බිත්ති ඝණකමෙන් 5% ට වඩා වැඩි නොවිය යුතු අතර උපරිම ගැඹුර 0.5mm ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය; සීතල අඳින ලද (රෝල් කරන ලද) වානේ පයිප්ප නාමික බිත්ති ඝණකමෙන් 4% ට වඩා වැඩි නොවිය යුතු අතර උපරිම ගැඹුර 0.3mm ට වඩා වැඩි නොවේ.
ඊ. වානේ පයිප්පයේ කෙළවර දෙකම සෘජු කෝණවලට කපා, බුරුල් ඉවත් කළ යුතුය.
මල නොබැඳෙන වානේවල ලෝහමය ව්‍යුහයට අනුව, එය අර්ධ ෆෙරිටික් සහ අර්ධ මාර්ටෙන්සිටික් මල නොබැඳෙන වානේ මැහුම් රහිත පයිප්ප, මාර්ටෙන්සිටික් මල නොබැඳෙන වානේ මැහුම් රහිත පයිප්ප, ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ මැහුම් රහිත පයිප්ප, ඔස්ටෙනිටික් ෆෙරිටික් මල නොබැඳෙන වානේ මැහුම් රහිත පයිප්ප යනාදිය ලෙස බෙදා ඇත.
1. උණුසුම් රෝල් කරන ලද (නිස්සාරණය කරන ලද මැහුම් රහිත වානේ පයිප්ප): වටකුරු නල හිස් → තාපනය → සිදුරු → රෝල් තුනක හරස් පෙරළීම, අඛණ්ඩ පෙරළීම හෝ නිස්සාරණය → පයිප්ප ඉවත් කිරීම → ප්රමාණය (හෝ අඩු කිරීම) → සිසිලනය → සෘජු කිරීම → ජල ස්ථිතික පරීක්ෂාව ගබඩා කිරීම
බාධාවකින් තොරව නළය පෙරළීම සඳහා අමුද්‍රව්‍ය රවුම් නළය හිස් ය. රවුම් නල හිස් කපනය මගින් කපා සකස් කළ යුතු අතර, මීටර් 1 ක පමණ වර්ධනයක් සහිත හිස් කොටස වාහක පටිය හරහා රත් කිරීම සඳහා උදුන වෙත යවනු ලැබේ. සෙල්සියස් අංශක 1200 ක පමණ උෂ්ණත්වයකදී උණුසුම් කිරීම සඳහා බිල්ට් උදුන වෙත යවනු ලැබේ. ඉන්ධනය හයිඩ්රජන් හෝ ඇසිටිලීන් වේ. ප්රධාන ගැටළුව වන්නේ උදුනෙහි උෂ්ණත්ව පාලනයයි. රවුම් නල බිල්ට් උදුනෙන් මුදා හැරීමෙන් පසුව, පීඩන විදිනය හරහා එය සිදුරු කළ යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, වඩාත් සුලභ සිදුරු කරන්නා වන්නේ කේතුකාකාර රෝල් විදීමයි. මෙම piercer ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක්, හොඳ නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයක්, විශාල සිදුරු ව්යාප්තියක් ඇති අතර විවිධ වානේ ශ්රේණි පැළඳිය හැකිය. සිදුරු කිරීමෙන් පසු, වටකුරු නළය හිස් රෝල් තුනක හරස් පෙරළීම, අඛණ්ඩ පෙරළීම හෝ නිස්සාරණය මගින් අනුක්‍රමිකව පෙරළේ. නිස්සාරණයෙන් පසු, ප්රමාණය සඳහා පයිප්ප ඉවත් කරන්න. ප්රමාණයේ යන්ත්රය වානේ පයිප්පයක් සෑදීම සඳහා කේතුකාකාර සරඹය හරහා අධික වේගයෙන් වානේ කළලයට භ්රමණය වේ. වානේ පයිප්පයේ අභ්යන්තර විෂ්කම්භය ප්රමාණයේ යන්ත්රයේ බිටු පිටත විෂ්කම්භය දිග තීරණය වේ. ප්රමාණයෙන් පසුව, වානේ පයිප්ප සිසිලන කුළුණට ඇතුල් වන අතර ජල ඉසින මගින් සිසිල් කරනු ලැබේ. සිසිලනයෙන් පසු වානේ නළය කෙළින් වනු ඇත. සෘජු කිරීමෙන් පසු, වානේ පයිප්ප අභ්යන්තර දෝෂ හඳුනාගැනීම සඳහා වාහක පටිය මගින් ලෝහ දෝෂ අනාවරකය (හෝ හයිඩ්රොස්ටැටික් පරීක්ෂණය) වෙත යවනු ලැබේ. වානේ පයිප්ප ඇතුළත ඉරිතැලීම්, බුබුලු සහ වෙනත් ගැටළු තිබේ නම්, ඒවා අනාවරණය වේ. තත්ත්ව පරීක්ෂාවෙන් පසු වානේ පයිප්ප දැඩි ලෙස අතින් තෝරා ගත යුතුය. වානේ පයිප්ප පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසුව, අංකය, පිරිවිතර, නිෂ්පාදන කණ්ඩායම් අංකය, ආදිය තීන්ත සමග ඉසිය යුතු ය. සහ දොඹකරයකින් ගබඩාවට ඔසවා ඇත.
2. සීතල අඳින ලද (පෙරළන ලද) බාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්ප: වටකුරු නළය හිස් → උණුසුම → සිදුරු කිරීම → ශීර්ෂය → annealing → අච්චාරු දැමීම → තෙල් දැමීම (තඹ ආලේපනය) → බහු සමත් සීතල ඇඳීම (සීතල පෙරළීම) → හිස් ස්ථායී පරීක්ෂණ නළය → තාප පිරියම් කිරීම හඳුනාගැනීම) → සලකුණු කිරීම → ගබඩා කිරීම.
සීතල අඳින ලද (රෝල් කරන ලද) මැහුම් රහිත වානේ පයිප්පයේ රෝලිං ක්රමය උණුසුම් රෝල් කරන ලද (නිස්සාරණය කරන ලද) මැහුම් රහිත වානේ පයිප්පයට වඩා සංකීර්ණ වේ. ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ පළමු පියවර තුන මූලික වශයෙන් සමාන වේ. වෙනස හතරවන පියවරෙන් ආරම්භ වේ. වටකුරු නළය හිස් කිරීමෙන් පසුව, එය ආරම්භ කිරීම සහ ඇනීම කිරීම අවශ්ය වේ. අච්චාරු දැමීමෙන් පසු, අච්චාරු දැමීම සඳහා විශේෂ අම්ල දියරයක් භාවිතා කළ යුතුය. අච්චාරු දැමීමෙන් පසු තෙල් යොදන්න. ඉන්පසු එය බහු පාස් සීතල ඇඳීම (සීතල රෝල් කිරීම) සහ විශේෂ තාප පිරියම් කිරීම අනුගමනය කරයි. තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු එය කෙළින් වනු ඇත.
විවිධ නිෂ්පාදන ක්‍රම අනුව, එය උණුසුම් රෝල් කරන ලද පයිප්ප, සීතල රෝල් කරන ලද පයිප්ප, සීතල ඇද ගන්නා ලද පයිප්ප, නිස්සාරණය කරන ලද පයිප්ප යනාදිය ලෙස බෙදිය හැකිය.
1.1 උණුසුම් රෝල් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ මැහුම් රහිත පයිප්ප සාමාන්‍යයෙන් ස්වයංක්‍රීය පයිප්ප රෝලිං මෝල් මත නිපදවනු ලැබේ. පෘෂ්ඨීය දෝෂ පරීක්ෂා කිරීම සහ ඉවත් කිරීමෙන් පසු ඝන නල හිස් අවශ්ය දිග කපා, නල හිස් සිදුරු අවසන් අවසන් මුහුණ මත කේන්ද්රගත, පසුව උණුසුම් සඳහා උණුසුම් උදුන වෙත යවා විදින මත සිදුරු. සිදුරු කිරීමේදී, එය භ්රමණය වන අතර අඛණ්ඩව ඉදිරියට යයි. රෝල් සහ ප්ලග් වල ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, නල හිස් ඇතුළත කුහරයක් ක්‍රමයෙන් සෑදී ඇති අතර එය රළු පයිප්ප ලෙස හැඳින්වේ. ඉන්පසු එය දිගටම රෝල් කිරීම සඳහා ස්වයංක්‍රීය නල මෝල වෙත යවනු ලැබේ. අවසාන වශයෙන්, බිත්ති ඝණත්වය සම්පූර්ණ යන්ත්රය විසින් සකස් කර ඇති අතර, පිරිවිතර අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා විෂ්කම්භය ප්රමාණයේ යන්ත්රය මගින් තීරණය කරනු ලැබේ. අඛණ්ඩ පයිප්ප මෝල් මගින් උණුසුම් රෝල් කරන ලද මැහුම් රහිත වානේ පයිප්ප නිෂ්පාදනය කිරීම උසස් ක්රමයකි.
1.2 ඔබට කුඩා ප්රමාණයෙන් සහ වඩා හොඳ ගුණාත්මක භාවයෙන් යුත් බාධාවකින් තොර පයිප්ප ලබා ගැනීමට අවශ්ය නම්, ඔබ සීතල රෝලිං, සීතල ඇඳීම හෝ දෙකේම එකතුවක් භාවිතා කළ යුතුය. සීතල පෙරළීම සාමාන්‍යයෙන් උස මෝල් දෙකක් මත සිදු කෙරේ. වානේ නළය විචල්‍ය කොටසේ චක්‍රලේඛ වල සහ ස්ථාවර කේතුකාකාර ප්ලග් වලින් සමන්විත වළයාකාර පාස් එකක රෝල් කර ඇත. සීතල ඇඳීම සාමාන්‍යයෙන් 0.5 ~ 100t තනි දාමයක් හෝ ද්විත්ව දාමයක් සහිත සීතල ඇඳීම් යන්ත්‍රයක් මත සිදු කෙරේ.
1.3 නිස්සාරණ ක්රමය යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ රත් වූ නළය හිස්ව වසා ඇති නිස්සාරණ සිලින්ඩරයක තබා ඇති අතර, සිදුරු සහිත සැරයටිය නිස්සාරණ සැරයටිය සමඟ එක්ව කුඩා ඩයි සිදුරෙන් නිස්සාරණ කොටස නෙරා යාමයි. මෙම ක්රමය කුඩා විෂ්කම්භයක් සහිත වානේ පයිප්ප නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
මෙම වර්ගයේ වානේ පයිප්ප විවිධ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්ට අනුව නිෂ්පාදනය කළ හැකි මල නොබැඳෙන වානේ මැහුම් රහිත වානේ පයිප්ප සහ මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් කරන ලද වානේ පයිප්ප (ස්ලොට් පයිප්ප) ලෙස බෙදිය හැකිය.
මෙම මූලික වර්ග වන්නේ: උණුසුම් පෙරළීම, නිස්සාරණය, සීතල ඇඳීම සහ සීතල පෙරළීම. කොටසේ හැඩය අනුව, ඒවා රවුම් පයිප්ප සහ විශේෂ හැඩැති පයිප්ප ලෙස බෙදිය හැකිය. වෘත්තාකාර වානේ පයිප්ප බහුලව භාවිතා වේ, නමුත් චතුරස්රාකාර, සෘජුකෝණාස්රාකාර, අර්ධ වෘත්තාකාර, ෂඩාස්රාකාර, සමපාර්ශ්වික ත්රිකෝණය සහ අෂ්ටාස්ර වැනි විශේෂ හැඩැති මල නොබැඳෙන වානේ පයිප්ප ද ඇත.
එහි පීඩන ප්රතිරෝධය සහ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ද්රව පීඩනය සහිත වානේ පයිප්ප සඳහා හයිඩ්රොලික් පරීක්ෂණය පැවැත්විය යුතුය. නිශ්චිත පීඩනය යටතේ කාන්දු වීමක්, තෙත් කිරීමක් හෝ ප්රසාරණයක් නොමැති නම් එය සුදුසුකම් ලබයි. සමහර වානේ පයිප්ප ප්‍රමිතියට හෝ ඉල්ලුම්කරුගේ අවශ්‍යතාවලට අනුව crimping test, flaring test සහ flattening test වලටද යටත් විය යුතුය.
මල නොබැඳෙන වානේ මැහුම් රහිත පයිප්ප ලෙසද හැඳින්වෙන මැහුම් රහිත මල නොබැඳෙන වානේ පයිප්ප, සිදුරු හරහා හිස් වානේ ඉන්ගෝට් හෝ ඝන පයිප්පයකින් සාදා ඇති අතර පසුව උණුසුම් පෙරළීම, සීතල පෙරළීම හෝ සීතල ඇඳීම මගින් සාදා ඇත. මැහුම් රහිත වානේ පයිප්පයේ පිරිවිතර පිටත විෂ්කම්භය * බිත්ති ඝණත්වය මි.මී
මල නොබැඳෙන වානේවල ලෝහමය ව්‍යුහයට අනුව, එය අර්ධ ෆෙරිටික් සහ අර්ධ මාර්ටෙන්සිටික් මල නොබැඳෙන වානේ මැහුම් රහිත පයිප්ප, මාර්ටෙන්සිටික් මල නොබැඳෙන වානේ මැහුම් රහිත පයිප්ප, ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ මැහුම් රහිත පයිප්ප, ඔස්ටෙනිටික් ෆෙරිටික් මල නොබැඳෙන වානේ මැහුම් රහිත පයිප්ප යනාදිය ලෙස බෙදා ඇත.
